高剪切均質機的使用中應乳化液泵老化而出現的故障解決方法

　　高剪切均質機是一種能將物料充分細化均勻的機器，其名稱來源應該是能促使油性物質（油相）與水性物質（水相）相混并形成均勻的乳化液的機器，具備了細化、分散和均質的功能，主要是用于液-液的乳化均質、液-固（粉體、小顆粒）的細化分散。

　　在高剪切均質機的操作過程中由于乳化液泵的操作不當或老化磨損而導致故障的發生，一旦出現了這種情況，大家不用過于擔心，可按照以下的方法來對其進行檢修。

　　1、如果在高剪切均質機啟動后沒有發現壓力或無法調節壓力，則需要考慮以下因素：先導閥中、下節流孔堵塞；卸荷閥主閥或先導閥卡住、損壞；推力活塞密封環損壞等因素。解決辦法是根據問題疏浚、修理和更換物品。

　　2、在運行中若有碰撞聲，可能是由于軸套間隙增大；泵體內有雜物；柱塞和軸承座之間有間隙。解決辦法是更換軸套；清理廢墟；調整電機和泵使其同軸；擰緊壓縮螺絲套筒。

　　3、如果高剪切均質機存在較大的壓力脈動、流量不足或無流量，且管道存在振動和嚴重的噪聲，則應考慮以下因素：泵吸入腔內的空氣未清洗干凈；柱塞密封圈，吸入空氣；吸水管過細、彎曲，吸排閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸閥塞不緊，液罐吸濾清器堵塞。解決辦法是松開泵體的空氣螺桿，排出空氣；取出排水閥，將液體注入柱塞腔內。更換吸入軟管或消除死角，更換彈簧或更換閥芯；擰緊吸入閥螺塞；清洗液罐的吸入過濾器。

　　4、乳化液泵箱體溫度過高可能是由于軸瓦損壞，潤滑油不足或潤滑油不合格造成的。解決辦法是給油箱加油或清洗，換油；修理曲軸，更換軸瓦。

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