導電電阻材料高剪切分散機

導電電阻材料高剪切分散機

電阻材料分散機，漿料分散機，電阻漿料分散機,是以貴金屬為導電相、用于制造厚膜電阻的漿料。主要用作厚膜電阻器、電阻網絡、混合集成電路以及特殊用途的電阻器和電極。 
       
導電漿料一般的分散式前傳統的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在： 
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。 
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。 
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。 
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。 
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。 
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。 
            
導電相包含擴散系數大電阻系數低的貴金屬導電組分和電阻系數高的鉑族金屬或其化合物電阻組分。現在有的已采用化學穩定性更高的金屬及其硫化物和高分子有機化合物作為導電相。分為銀鈀漿料、二氧化釕漿料、釕酸鹽漿料以及銥和銠的漿料。其中以釕系漿料應用**。它們具有很好的化學穩定性、熱穩定性和耐濕性、電阻值精度高范圍寬、電阻溫度系數小、高阻噪音低、與銀基導帶兼容性好。如添加貴金屬粉末可使阻值范圍加寬，加MnO2和CuO等可調正電阻溫度系數，CdO可改善耐濕穩定性，Ta2O5可得性能良好的高阻漿料。由貴金屬(或其化合物)、硼硅鉛玻璃和添加劑的混合粉料，用有機載體調制成漿。主要用作厚膜電阻器、電阻網絡、混合集成電路以及特殊用途的電阻器和電極。

電阻材料分散機電阻漿料高剪切分散機，高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過完成生產加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優點。 
    
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小. 

中試是指產品正式投產前的試驗，即[pilotscale experiment] 中間階段的試驗，是產品在大規模量產前的較小規模試驗。企業在確定一個項目前，一步要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據小試結果繼續放大。中試成功后基本就可以量產了。其對應的中試型設備是主要針對中試的特點進行專門設計，可幫助用戶獲得接近工業化水平的完整技術方案，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。 
傳統小型乳化機的弊端： 
傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數*不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。 

中試型分散乳化均質機在設計上的突出特點： 
① 可更換式加工模塊，實現混合，分散，均質，乳化，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。 
② 中試到生產，無需重新調整工藝參數。 
③ 軸封材料為PTFE，易于更換。 
④ 可配置變頻控制柜，調節轉速及流量。 

應用領域： 
1 精細化工 顏料 染料 涂料 油漆 塑料 樹脂 油墨 糊料 漿料 熱熔膠 阻燃劑 膠粘劑 整理劑 表面活性劑 均染劑 防粘劑 消泡劑 光亮劑 橡膠助劑 塑料助劑 染料助劑 絮凝劑 混凝劑 表面活性劑 溶劑 硅油乳化 樹脂乳化 碳黑分散 
2 石油化工 潤滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性瀝青 乳化瀝青 催化劑 蠟乳化 
3農藥化肥 化肥 農藥乳化 農藥助劑 農藥中間體 藥乳油 殺蟲劑 除草劑 種衣劑 殺菌劑 植物激素 尿素 復合肥 乳油 濕性粉劑 
4 生物醫藥 細胞漿化 血清疫苗 蛋白質分散劑 藥乳膏 抗生素 糖衣 
5  日用化工 護膚霜 護膚膏 洗滌劑 防腐劑 美發用品 牙膏 日用香精 
6 食品工業 食品添加劑 香精 香料 果汁 果醬 冰淇淋 乳制品 巧克力 
7  涂料油墨 內外墻涂料 乳膠漆 納米涂料 建筑膠 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助劑 釉 膨潤土 
8 造紙工業 紙漿 膠黏劑 松香分散 碳酸鈣 填料助劑 顏料混合 樹脂乳化 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

導電電阻材料高剪切分散機