石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機

一、產品名稱關鍵詞：石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機,石墨烯溶劑分散研磨機,石墨烯DMAC分散液研磨機,在線式石墨烯分散機

二、石墨烯液相剝離機械法不需要高溫、高真空條件以及特殊的反應儀器，與石墨烯材料的其他制備方法比較制備過程簡單，制備成本低廉，所得到的石墨烯片面積大，片層少，規整度高。

三、石墨烯實驗室分散特性及制備

1.石墨烯分散在水里，越均勻越好，石墨烯水溶液，較粘稠

2.石墨烯NMP/石墨烯DMAC混合分散液，實驗溫度50℃以下

石墨烯的制備方法從之前的機械剝離法開始逐漸發展出多種制備方法，如:化學氣相沉積法、晶體外延生長法、液相直接剝離法、化學還原法以及高溫脫氧法等。

將氧化石墨烯(GO)分散到N-N- 二甲基乙酰胺與水(DMAc/H20)的混合溶劑中，然后將混合反應液高速剪切分散，液相剝離可制得面積大，片層少，規整度高的石墨烯。

四、石墨烯的分散難點

石墨烯分散有一部分企業采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產效率低。面對這個問題太倉希德研發出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。尤其對于橡膠行業，采用傳統間隙的分散設備無法均勻穩定將石墨烯分散到橡膠基體中，必須采用管線式分散設備，以確保物料更充分的剪切、分散。

五、石墨烯分散機采用太倉希德技術，*創意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機"。

六、石墨烯研磨分散設備介紹及參數

SID新材料用研磨分散機是一款集研磨和分散一體化的設備，是一項新的技術革新。研磨分散機是將膠體磨（錐體磨）+高剪切分散機一體化的設備，先研磨后分散，物料研磨后又瞬間進行分散，避免了物料的二次團聚。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機，進行研磨細化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環系統，易于批次物料處理。

3、攪拌機進行攪拌預混，提高產品的均勻性。

4、我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。

5、同時需要配置一臺變頻器，進行轉速調試，設備開關，有利于保護設備。

功率4KW，轉速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機器產量為0-300升/小時（水），重量50KG，尺寸(長寬高450X350X750)mm，使用雙機械密封，可24小時不停機連續生產，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產的理想選擇。

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