石墨烯耐磨劑混合分散機(jī)

一、產(chǎn)品概述

石墨烯耐磨劑混合分散機(jī)，石墨烯耐磨潤滑脂混合分散機(jī)，德國進(jìn)口混合分散機(jī)，管線式混合分散機(jī)，中試型研磨分散機(jī)

二、產(chǎn)品簡介

石墨烯耐磨劑混合分散機(jī)設(shè)計(jì)*，能夠延長易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

耐磨、減摩、抗磨是機(jī)械動力領(lǐng)域一個(gè)永恒的話題，摩擦損耗越低，機(jī)械動力就越強(qiáng)，產(chǎn)品效益也會大大增加。目前世界上解決金屬的磨損失效問題主要采用三種技術(shù)途徑，即抗磨技術(shù)、減磨技術(shù)和修復(fù)技術(shù)。其中磨損修復(fù)技術(shù)是人們對已經(jīng)發(fā)生磨損的金屬部件，采用多種技術(shù)途徑進(jìn)行修復(fù)，使部件的尺寸恢復(fù)到磨損前的狀態(tài)，傳統(tǒng)的磨損修復(fù)技術(shù)途徑包括涂鍍層技術(shù)(對輕微磨損的金屬部件復(fù))、補(bǔ)焊、堆焊、脈沖、鑲嵌等局部補(bǔ)償后再加工的修復(fù)技術(shù)(對一些嚴(yán)重磨損的部件)等。但傳統(tǒng)的磨損修復(fù)技術(shù)是一種“事后"的修補(bǔ)技術(shù)，并不能解決部件磨損失效所帶來的各種問題，且修補(bǔ)本身也受到技術(shù)可行性和成本等多種因素的制約。

在金屬摩擦磨損表面形成耐磨修復(fù)層是一種有效技術(shù)途徑，但必須具備一定覆蓋厚度才能起到修復(fù)作用，一般金屬部件磨損量都會超過微米級甚至毫米級，如活塞、曲軸、軸承、齒輪的摩擦副等，如出現(xiàn)摩擦副擦傷、劃痕則更難修復(fù)。但現(xiàn)有技術(shù)中報(bào)道的耐磨劑在金屬摩擦表面僅能形成5微米以下的耐磨層，這對大部分摩擦磨損金屬表面的修復(fù)作用有限；而且現(xiàn)有的耐磨劑也很少能夠適用于高速、高壓和高負(fù)荷等工作環(huán)境。納米材料由于其具有優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，在材料領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，而且近年來石墨烯的研究引起了越來越多人的興趣，其由于在納米尺度也展現(xiàn)出很好的物理化學(xué)性質(zhì)，有很好的應(yīng)用前景。但由于含有納米粒子的體系在穩(wěn)定性、分散性等方面有待解決，因此亟需開發(fā)出一種既能在金屬摩擦表面形成更高厚度的耐磨層、又有很好的分散穩(wěn)定性的耐磨劑。

三、產(chǎn)品原理

石墨烯耐磨劑，其原料包括下述重量份的組分：硅酸鹽礦物、納米二氧化硅、氧化石墨烯、硅烷偶聯(lián)劑、樹脂。

耐磨劑的制備方法，其包括下述步驟：

(1)將納米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到無水乙醇中，超聲分散，然后加入硅烷偶聯(lián)劑和樹脂，攪拌，然后加入水合肼溶液進(jìn)行反應(yīng)，離心，得到載體；

(2)將步驟(1)所述的載體與硅酸鹽礦物混合，研磨，即可。步驟(1)中，所述的超聲分散的時(shí)間較佳地為2～4小時(shí)。研磨的時(shí)間較佳地以研磨后粉體的粒徑范圍 100nm～800nm為止。

石墨烯耐磨機(jī)的好處

1石墨烯耐磨劑油溶性好，在潤滑油脂中具有很好的分散穩(wěn)定性，不易沉淀。

2石墨烯耐磨劑可以在金屬摩擦磨損的表面形成15微米厚度以上的耐磨層，且與原鐵基表面的結(jié)合良好，耐磨層不易脫落。

3采用石墨烯耐磨劑后，形成的磨斑直徑較小，具有較高的承載能力和燒結(jié)負(fù)荷，說明含有該耐磨劑的潤滑油脂極壓性能較好，可以起到有效的抗磨減磨作用。

SGN高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

SGN混合分散機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)*，能夠延長易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。

(4)機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。

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