水性環氧樹脂防水涂料研磨分散機

水性環氧樹脂防水涂料研磨分散機

研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。采用國際xian進的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求。

環氧樹脂的概述：
   環氧樹脂具有良好的綜合力學性能、高度的粘合力、收縮率小、穩定性好、優異的電絕緣性能，作為涂料、膠粘劑、復合材料樹脂基體、電子封裝材料等在機械、電子、電器、航天、航空、涂料、粘接等領域得到了廣泛的應用。然而，由于固化后的環氧樹脂交聯密度高，內應力大，因而存在質脆、耐疲勞性、耐熱性、抗沖擊韌性差等缺點，難以滿足工程技術的要求，使其應用受到一定的限制。特別是制約了環氧樹脂不能很好地用于結構材料等類型的復合材料，為此，國內外學者對環氧樹脂進行了大量改性研究。其中，主要的是改善環氧樹脂的脆性、耐濕熱性。

環氧樹脂涂料概述：

環氧樹脂防水涂料（包括無毒環氧樹脂防水涂料）是一種常用的建筑防水材料，環氧樹環氧樹脂脂防水涂料加玻璃纖維布施工屬于玻璃鋼防水范疇，環氧樹脂防水涂膜（包括無毒環氧樹脂防水涂膜）適用于各種蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等優異性能，使用壽命長、物化性能優良。

環氧樹脂的改性：

在環氧樹脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環氧樹脂中，所以分散的程度也會影響改性后環氧樹脂的性能。分散的不均勻會導致產品的不穩定，以及部分改性功能缺失。SID研磨分散機可以很好的應對環氧樹脂的改性要求，SID研磨分散機先將添加劑的物料充分細化，然后通過分散工作腔進行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環氧樹脂漿料當中，在“白炭黑改性環氧樹脂"、“碳納米管改性環氧樹脂"的實例中表明：研磨分散機非常適合改性環氧樹脂的生產應用，效果xian著。

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下3種方法：機械法、化學改性法和相反轉法。

據專家介紹，機械法就是將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液，通過激烈的機械攪拌即可制得水性環氧樹脂乳液，優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學改性法是通過對環氧樹脂分子進行改性，改性后的高聚物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動力學條件就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液。用化學改性的方法制備的水性環氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米)，但化學改性法的制備步驟不易控制，產品的成本也較高。　　相反轉法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，相反轉原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相或從油相向水相的轉變，在連續相轉變區體系的界面張力低，因而分散相的尺寸小。用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉變，形成均勻穩定的水可稀釋體系。在這過程中水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生突變，如體系的粘度、導電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉是否wan全。

研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將SID膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

水性環氧樹脂防水涂料研磨分散機型號參數表：