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連續式高剪切膠體磨

簡要描述：

連續式高剪切膠體磨是兼具連續生產與精細研磨的設備，核心通過高速旋轉的定轉子產生強剪切、研磨力，將物料細化至微米級，同時實現連續進料與出料。
它適配食品、醫藥、化工等領域，能保障物料均一性，具備處理效率高、運行穩定、易清潔的特點，滿足工業化大規模生產需求。

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產品介紹：

連續式高剪切膠體磨

連續式膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

連續式膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品。

連續式高剪切膠體磨

一、設備定義與核心定位

是一款融合連續化生產與精細化研磨功能的工業級物料處理設備，核心用于解決流體、半流體及混懸態物料的細化、分散與均質需求。它在傳統膠體磨 “高剪切研磨" 優勢基礎上，突破間歇式設備的產能限制，實現物料 “進料 - 研磨 - 出料" 的不間斷作業，廣泛適配食品、醫藥、化工、日化等領域的工業化大規模生產場景，是保障產品均一性、穩定性的關鍵設備。

二、核心結構組成

研磨系統：作為設備核心，由定子與轉子組成。定子內壁與轉子外壁均設有精密溝槽（常見直線槽、斜齒槽或曲線槽），溝槽深度、齒形角度根據處理物料特性設計，通過兩者高速相對運轉產生強剪切力；部分gao端設備采用三級或多級研磨結構，可逐步提升物料細化程度。

進料與出料系統：進料口通常配備穩流裝置，避免物料沖擊導致的研磨不均；出料口可連接管道或儲料罐，支持與生產線其他設備聯動，確保連續作業流程順暢，部分設備可根據需求調節出料壓力與速度。

傳動系統：由電機、皮帶或齒輪傳動組件構成，為轉子提供穩定動力。優質設備會搭配高精度軸承，保障高速運轉時的穩定性，部分型號支持變頻調速，可根據物料特性調整轉速。

密封系統：多采用機械密封（單密封或雙密封），防止物料泄漏污染環境或滲入電機燒毀部件；醫藥、食品級設備的密封材質需符合 GMP 標準，確保與物料接觸部分無毒、耐腐且易清潔。

控溫系統：部分設備配備冷卻夾套或散熱結構，因高速研磨易產生熱量，控溫系統可避免物料因高溫變性，尤其適配熱敏性物料（如醫藥中間體、食品漿料）的處理。
三、工作原理

物料通過進料系統進入研磨腔后，電機驅動轉子以高速（通常 3000-15000RPM）旋轉，與固定的定子形成極小研磨間隙（微米級）。在此過程中，物料受到三重核心作用力：一是轉子與定子溝槽間的強剪切力，撕裂物料團聚體；二是高速運轉產生的離心力，推動物料在研磨腔內部循環，反復經過研磨區域；三是物料顆粒間的撞擊與摩擦，進一步細化粒徑。最終，達到要求的物料在壓力差作用下從出料口排出，實現 “連續進料 - 多次研磨 - 穩定出料" 的作業流程，且物料細化均勻度遠高于間歇式設備。

連續式高剪切膠體磨設備選型表：

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。

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