納米TiO2改性水性涂料高速分散機

水性(waterborne)涂料即配方中的揮發(fā)性物質絕大部分是水的涂料。水以其獨特的物理特性和儲量豐富性決定了水性涂料在實踐中應用的普遍性及發(fā)展道路的廣闊性。據(jù)相關專業(yè)人士預測，隨著人們環(huán)保意識的不斷增強和環(huán)保法規(guī)的日趨完善，水性涂料將會一步步成為21世紀世界涂料市場的主角。

納米TiO2改性水性涂料的制備方法。采用膠粉為粘結劑，制備出TiO2改性的以膠粉為原始粘結劑的水性涂料。這種涂料在使用前以干粉混合狀存在，使用時加入適量水即可。它使用方便，便于運輸保存，極大的降低涂料的制作成本。

水性納米涂料是復雜的多相分散體系，是以水為溶濟或分散介質的納米涂料，由于水性納米涂料選用了多種易產生光催化作用的硅、鈦、鋅等氧化物，這些納米氧化物的存在使涂料具有更強的功能，與傳統(tǒng)的乳膠漆所用原料相比有無ke比擬的超細性和獨特性，主要表現(xiàn)在:能產生對人體有保健作用的負離子。納米涂料在日光燈、紫外線和陽光照射下，可以促進空氣負離子的產生，并隨著時間的增大，負離子增多會更加明顯，而且在釋放負離子的同時無臭氧產生。具有獨特的防霉、殺菌功能。能分解和吸收空氣中的有害物質，特別是板材釋放出的苯、甲醛以及聚酯漆釋放的TDI等。具有chao強的耐人工老化性。具有chao強的耐洗刷性。具有防水、隔熱與輻射紅外線，具有chao強自潔功能。

GMD2000模塊化設計主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產時對于粒徑的要求。

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

納米TiO2改性水性涂料高速分散機